LED 패키징 공정 흐름을 이해하는 데 관심이 있는 사람들에게는 다음 5단계가 필수 정보입니다. 각 단계에는 환경 청결 및 장비 정밀도에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다.
1단계: 다이 본딩
이것이 시작이다. 로봇식 그리핑을 용이하게 하려면 웨이퍼에 촘촘하게 포장된 LED 칩을 배치해야 합니다(다이 본딩). 다음은 다이 본딩입니다. 이것이 가장 중요한 단계입니다. 완전 자동화된 다이 본더는 칩을 기판에 정확하게 배치하고 실버 페이스트로 고정해야 합니다. 몇 마이크로미터의 편차나 은 페이스트의 고르지 않은 도포만으로도 열 방출이 불량하거나 전기 접촉이 불안정해질 수 있습니다. 당사의 HengCai Electronics 생산 라인에는 이 단계에서 고정밀 비전 인식 시스템이 장착되어 있어 모든 칩이 완벽하게 중앙에 위치하도록 보장합니다.
2단계: 와이어 본딩 – 전기 연결 설정
칩을 확보한 후에는 전원을 공급해야 합니다. 이것이 와이어 본딩이 필요한 곳입니다. 이것은 섬세한 과정입니다. 이 기계는 매우 가는 금속 와이어(보통 금선, 사람 머리카락 직경의 1/10{3}})를 사용하여 칩의 전극을 장착 브래킷의 리드에 연결합니다. 와이어 본딩의 곡률, 장력, 솔더볼의 모양 모두 엄격한 표준을 준수합니다. 이 단계는 LED의 "생명선"으로 알려져 있습니다. 일단 파손되면 LED를 완전히 사용할 수 없습니다.
3단계: 캡슐화 와이어가 연결된 후에도 칩은 여전히 노출되어 있습니다. 이 시점에서는 캡슐화가 필요합니다. 백색 LED의 경우 접착제에 형광체를 정밀하게 혼합해야 합니다. 이는 섬세한 예술이자 각 포장공장의 핵심비밀입니다. 약간의 불일치라도 빛이 푸르스름하거나 노란 색조를 띠게 됩니다. 준비된 접착제를 브라켓 컵에 붓고 칩과 골드 와이어를 덮은 후 오븐에 넣어 고온-경화시킵니다. 이 과정을 통해 내부 구조를 보호하고 연한 색상 변환이 완료됩니다.
4단계: 리드 절단 및 분류 경화 후에도 LED는 여전히 전체 브래킷에 부착되어 있습니다. 이를 개별 LED로 자르려면 납 절단기를 사용해야 합니다. 그런 다음 분류 단계에 들어갑니다. 생산되는 모든 LED 칩이 완전히 동일한 것은 아닙니다. 분류 기계는 밝기, 전압, 색상(파장)과 같은 매개변수를 기준으로 칩을 다양한 등급(빈 구역)으로 분류합니다.
전압 일관성
색온도 일관성(SDCM)
밝기 일관성은 고객이 받는 모든 칩 패키지가 벽에 투사될 때 균일한 빛을 방출하도록 보장합니다.
5단계: 패키징 및 테스트 마지막 단계는 테이프 패키징 및 최종 테스트입니다. 우리는 완제품에 대해 방습-포장을 제공하고 무작위 노화 테스트를 실시합니다. 공장에서 출고되는 모든 LED 칩의 품질을 보장하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 당사 웹사이트 https://www.h-cled.com/을 방문하여 실험실 장비에 대한 자세한 시연을 확인하세요. 우리는 극한의 환경에서도 제품이 계속해서 안정적으로 작동하도록 보장해야 합니다.
