1. 비와 물로부터의 보호
모듈 밀봉: 모듈 내부에는 방수 접착제가 충진되어 있으며, 전면에는 방수 코팅이 적용되어 이중-밀봉 장벽을 형성하여 빗물 침투로 인해 전자 부품의 단락이나 누전이 발생할 수 없도록 방지합니다.
모듈과 캐비닛 사이의 연결에 방수 고무 링을 사용하여 원활한 연결을 보장하고 IP68 보호 표준을 충족합니다(먼지 유입을 완전히 방지하고 물에 장기간 담가도 영향을 받지 않음).
구조 최적화: 전용 방수 상자를 사용하여 중요한 전자 부품(예: 전원 공급 장치, 제어 카드)을 캡슐화하여 빗물에 직접 노출되는 것을 방지합니다.
디스플레이 화면의 전반적인 디자인은 물 축적을 방지하기 위해 배수 경사를 고려해야 합니다. 캐비닛 바닥에 배수구를 추가할 수 있습니다.
2. 바람과 지진에 대한 저항
설치 구조 보강: 국지적 최대 풍력을 견딜 수 있도록 설치 방법(벽-마운트, 기둥-마운트, 옥상 등)에 따라 고-강도 하중-지지 철골 구조를 선택합니다(예: 해안 지역은 카테고리 12 태풍을 견딜 수 있도록 설계해야 함).
벽 기초 설치 시 확장 볼트나 케미컬 앵커를 사용하여 강철 구조물을 콘크리트 구조물에 고정해야 합니다. 기둥 설치 시에는 경사케이블이나 접지앵커를 설치하여 안정성을 높여야 합니다.
동적 하중 테스트: 극한 기상 조건에서 구조물의 바람 저항을 확인하려면 설치 전에 풍동 테스트 또는 시뮬레이션 계산을 수행해야 합니다.
강철 구조물 연결부(예: 볼트 및 용접부)의 헐거움이나 부식 여부를 정기적으로 검사하고 노후된 부품을 즉시 교체하십시오.
3. 고온 보호
최적화된 열 방출 설계:
거시적 환기 구조: 디스플레이 화면 케이스에 환기 구멍이나 슬롯을 설계하여 공기 대류를 활용하여 내부 온도를 낮춥니다. 이물질이 들어가지 않도록 먼지 필터를 제공해야 합니다.
높은 열전도율 재료: 고밀도-, 고정밀-회로 기판을 사용하여 부품 밀도와 국부적인 열 발생을 줄입니다. 방열판에는 알루미늄, 구리 등 열전도율이 우수한 소재를 사용합니다.
보조 열 방출 장비: -온도가 높은 환경(예: 여름철 한낮) 또는 밀폐된 공간(예: 에어컨이 없는 실내 위치)에서는 강제 냉각을 위해 산업용 에어컨 또는 축류 팬을 설치할 수 있지만 회로 부하를 줄이기 위해 팬을 디스플레이 화면에서 멀리 두어야 합니다.
온도 모니터링 시스템: 온도 센서가 설치되어 내부 온도가 임계값을 초과할 경우 냉각 장비를 자동으로 활성화하거나 화면 밝기를 감소시킵니다.
4. 화재 예방
난연성-재료 선택: 디스플레이 화면의 내부 배선은 난연성 전선(예: ZR-BV 유형)을 사용해야 합니다. 이 전선의 절연층은 고온에서 쉽게 연소되지 않고 연소 시 유독 가스를 방출하지 않습니다.
전원 공급 장치 및 제어 카드와 같은 중요 구성 요소의 케이스에는 내화 등급 V-0(PC/ABS 합금 등)의 엔지니어링 플라스틱이 사용되어 화염을 효과적으로 지연시키고 화재 확산을 지연시킬 수 있습니다.
회로 보호 설계 : 과부하 보호 장치(퓨즈, 에어 스위치 등)를 설치하여 전류 이상 시 자동으로 전원을 차단하여 과열 및 화재를 방지합니다.
특히 인터페이스와 자주 구부러지는 부분에서 배선의 노후화를 정기적으로 점검하고 손상된 배선을 즉시 교체하십시오.
기타 보완조치
낙뢰 보호 : 디스플레이 화면 상단에 피뢰침을 설치하고 접지선을 통해 낙뢰를 지상으로 유도하여 낙뢰로 인한 장비 손상을 방지합니다.
정기 점검: 디스플레이 화면 표면의 먼지 청소, 방수 씰 테스트, 냉각 장비 작동 상태 점검 등 종합 점검을 분기별로 실시합니다.
비상 계획: 디스플레이 화면 밝기를 미리 낮추고 비필수 장비를 끄는 등 기상 이변(예: 태풍, 폭우)에 대한 비상 대응 절차를 개발합니다.-
