LED 디스플레이 조립은 복잡하고 지루한 과정으로, LED 디스플레이 제품의 정밀도와 품질을 보장하기 위해 모든 단계에서 고도로 숙련된 엔지니어가 필요합니다. 업계 관계자들은 LED 디스플레이가 많은 모듈로 구성되어 있고 각 모듈이 수많은 LED 칩으로 조립된다는 것을 알고 있습니다. 조립 과정은 세심하며, 디스플레이 성능에 영향을 주지 않도록 각 단계를 신중하게 수행합니다. 넓은-면적, 고-밝기 및 동적 디스플레이 애플리케이션의 요구 사항과 LED 드라이버의 일치 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 4가지 주요 LED 디스플레이 연결 방법이 소개됩니다.
1. 전체 LED 스크린의 직렬 조립: 간단한 직렬 연결에서는 LED 1-n이 끝-으로 연결되어 작동 중에 동일한 전류 흐름을 보장합니다. 또 다른 방법은 바이패스 기능을 갖춘 직렬 연결 1.1의 개선된 버전입니다.
2. 전체 LED 스크린의 병렬 조립: 여기에는 간단한 병렬 연결과 독립적으로 일치하는 병렬 연결이 포함됩니다. 단순 병렬 연결에서는 LED 1-n이 끝-으로 연결되어 작동 중에 각 LED에 동일한 전압이 보장됩니다. 이 방법은 신뢰성이 높지는 않지만 이 문제를 해결하기 위해 독립적인 매칭 병렬 연결을 사용합니다. 우수한 주행 성능, 개별 LED 디스플레이에 대한 완벽한 보호, 장애 발생 시 다른 작동에 영향을 주지 않음, 상당한 차이를 보이는 디스플레이와의 호환성 등이 특징입니다.
3. LED 디스플레이 교차-어레이 조립: 교차-어레이 구성은 주로 LED 디스플레이의 신뢰성을 향상시키고 고장률을 줄이기 위해 설계되었습니다.
4. LED 디스플레이 하이브리드 조립: 이 방법은 위에서 언급한 병렬 및 직렬 연결의 장점을 결합합니다. 여기에는 두 가지 유형이 포함됩니다. 하나는 직렬-후-병렬 하이브리드 연결이고, 다른 하나는 병렬-후-직렬 하이브리드 연결입니다.
이 네 가지 LED 디스플레이 조립 및 연결 방법은 각각 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다. 특정 애플리케이션에 따라 가장 적합한 연결 방법을 선택해야 합니다. 많은 엔지니어들이 이를 간과하는 경우가 많아 LED 디스플레이의 다양한 연결 실패로 이어져 궁극적으로 제품 품질에 영향을 미치고 사용자 신뢰도를 떨어뜨립니다. 따라서 LED 디스플레이 조립에서는 세부 사항이 성공 또는 실패를 결정합니다!
발광 다이오드 칩(직렬 및 병렬 연결 포함)의 적절한 연결과 적절한 광학 구조를 통해 -발광 디스플레이의 발광 세그먼트 또는 지점이-구성될 수 있습니다. 이러한 발광 세그먼트 또는 점은 디지털 튜브, 기호 튜브, 별- 모양 튜브, 매트릭스 튜브, 레벨 표시 튜브 등을 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 디지털 튜브, 기호 튜브 및 별- 모양 튜브는 일반적으로 스트로크 디스플레이라고 하며 스트로크 디스플레이와 매트릭스 튜브는 집합적으로 문자 디스플레이라고 합니다.
LED의 기술 발전은 시장 수요와 응용 분야 확대의 가장 큰 원동력입니다. 처음에는 LED가 컴퓨터, 오디오 장비, 비디오 레코더와 같은 고급 장비의-소형 표시등으로 사용되었습니다. 대규모 집적 회로 및 컴퓨터 기술의 지속적인 발전으로 인해 LED 디스플레이가 급속도로 등장하고 점차 주식 시장 디스플레이, 디지털 카메라, PDA 및 휴대폰으로 확대되고 있습니다.
LED 디스플레이는 마이크로 전자공학, 컴퓨터 기술, 정보 처리를 통합합니다. 선명한 색상, 넓은 다이내믹 레인지, 고휘도, 고해상도, 낮은 작동 전압, 낮은 전력 소비, 긴 수명, 충격 방지, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 등의 장점을 통해 가장 유리한 차세대 디스플레이 매체가 되었습니다.- LED 디스플레이는 다양한 환경의 요구를 충족하면서 대형 광장, 상업 광고, 경기장, 정보 보급, 보도 자료, 증권 거래 등에 널리 사용됩니다.
기본적인 반도체 디지털 튜브는 그림 12와 같이 배열된 7개의 스트립- 모양의 발광 다이오드 칩으로 구성됩니다. 0부터 9까지의 숫자를 표시할 수 있습니다. 구체적인 구조로는 "반사판형", "7{5}}세그먼트 바형", "모노-일체형 멀티{7}}디지트형" 등이 있습니다.
(1) 반사경 유형 디지털 튜브는 일반적으로 반사 구멍이 포함된 7개 세그먼트 쉘이 있는 흰색 플라스틱으로 만들어집니다. 개별 LED는 반사판의 7개 반사 구멍에 맞춰 정렬된 인쇄 회로 기판에 부착됩니다. LED 칩은 각 반사 구멍의 바닥 중앙에 위치합니다. 반사판을 장착하기 전에 압력 용접 방법을 사용하여 Φ30μm 실리콘-알루미늄 와이어 또는 금속 리드를 인쇄 회로 기판의 해당 금속 스트립과 칩 사이에 연결합니다. 반사경에 에폭시 수지를 적하한 후, 칩이 부착된 인쇄회로기판을 정렬하여 반사경에 접착시킨 후 경화시킵니다.
반사판형 디지털 튜브에는 개방형-밀폐형과 완전밀봉형-두 가지 포장 방법이 있습니다. 고체-밀폐 방식은 에폭시 수지와 산란제 및 염료를 사용하며 주로 한 자리 또는 두 자리 수의 장치에 사용됩니다-. 개방형-밀봉 방식에는 필터와 광-확산 필름으로 상단을 덮는 방법이 포함됩니다. 소자의 신뢰성을 높이려면 칩과 베이스 플레이트에 투명 절연접착제를 발라야 광효율도 향상된다. 이 방법은 일반적으로 4자리 이상의 숫자(또는 기호)를 표시하는 데 사용됩니다.
(2) 바-모양의 7세그먼트 디스플레이는 하이브리드 패키징 형태입니다. 여기에는 갈륨 인화물 또는 갈륨 인화물 웨이퍼를 하나 이상의 LED가 포함된 스트립으로 절단한 다음 7개의 스트립을 Kovar 프레임(한자 "日" 모양)에 부착하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 내부 리드를 압착 공정을 사용하여 연결하고 최종적으로 에폭시 수지로 캡슐화합니다.
(3) 모놀리식 통합 다중{1}}자리 디스플레이는 집적 회로 기술을 사용하여 발광 재료의 대형 원형 기판에 수많은 7{2}}세그먼트 디스플레이 그래픽을 생성합니다. 적격 칩은 다이싱, 정렬 및 인쇄 회로 기판에 장착을 통해 선택됩니다. 그런 다음 압착 공정을 사용하여 리드를 연결하고 "어안 렌즈" 쉘을 상단에 배치합니다. 소형 디지털 악기에 적합합니다.
(4) 심볼튜브와 별{1}}형 튜브의 제조방법은 디지털튜브와 유사하다.
(5) 매트릭스 튜브(발광 다이오드 도트 매트릭스)는 모놀리식 통합 다중{2}}디스플레이와 유사한 공정을 사용하여 제조될 수도 있습니다.
