플립-칩 COB 디스플레이 제조 공정
플립-칩 COB 디스플레이 제조 공정: 플립-칩 COB 디스플레이는 기존 SMD LED 디스플레이 생산 공정과 크게 다른 COB 플립{2}}칩 공정을 활용합니다. 플립-칩 COB 디스플레이의 주요 제조 공정은 다음과 같습니다.
* **칩 분류:** LED 칩은 품질 검사 및 성능 등급을 받습니다.
칩은 디스플레이 밝기, 파장, 전압 등의 매개변수에 따라 분류되어 후속 사용을 위한 표준을 충족합니다.
* **PCB 기판 청소:** 캡슐화 전에 PCB 기판을 철저히 청소합니다.
먼지, 산화물 층, 기타 불순물이 제거되어 접착력과 전기적 연결이 양호해집니다.
* **접착제 도포:** LED 칩을 고정하기 위해 PCB 기판의 특정 위치에 접착제를 도포합니다.
칩 접착과 후속 공정의 원활한 진행을 위해서는 접착제의 선택과 도포량에 대한 정밀한 제어가 필요합니다.
* **칩 본딩:** 분류된 LED 칩을 미리 정해진 패턴과 픽셀 피치에 따라 접착- 코팅된 PCB 기판에 뒤집어서(플립-칩) 접착합니다.
이 프로세스에서는 일관된 픽셀 피치와 최적의 디스플레이 품질을 보장하기 위해 매우 정확한 위치 지정이 필요합니다. 납땜: 금 또는 구리선을 사용하여 칩의 전극을 PCB 기판의 납땜 패드에 연결합니다.
전기 신호 전송을 보장하는 것은 디스플레이의 정상적인 작동을 위한 기반을 제공합니다.
밀봉: -발광 칩과 납땜된 회로를 단단한 폴리머 재료 층으로 덮습니다.
이는 칩을 보호하고 외부 환경 영향을 방지하며 방열을 개선하고 화면 표면의 평탄도를 높입니다.
표면 재료가 완전히 경화되도록 열 경화 공정이 포함됩니다.
테스트: 칩이 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 다이 본딩 후에 예비 테스트가 수행됩니다.
밀봉 후 디스플레이 밝기, 색상 일관성, 데드 픽셀 감지 등 추가 기능 및 광전자 성능 테스트가 수행됩니다.
최종 제품의 품질을 보장하기 위해 결함이 있는 제품은 제거됩니다.
수리: 테스트 중에 발견된 문제가 있는 장치를 수리하거나 교체합니다.
최종 제품이 표준을 충족하는지 확인합니다.
청소 및 검사: 완제품을 청소하고 과도한 이물질을 제거합니다.
제품이 배송 기준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 외관 및 기능 검사를 수행합니다.
창고 보관: 위의 모든 프로세스를 통과하고 자격 기준을 충족하는 제품은 최종적으로 창고에 보관되어 배송 준비가 완료됩니다.
플립-칩 COB 디스플레이의 전체 제조 공정은 상대적으로 복잡하고 고품질의 생산 장비가 필요합니다.- 제품 품질을 엄격하게 제어하고 플립-칩 COB 디스플레이의 섬세한 디스플레이 효과와 안정적인 작동 수명을 달성하려면 모든 단계에서 정밀한 제어를 보장하는 것이 중요합니다.
